岳陽日報全媒體訊（柴頎 李秀英 彭展）在巴陵石化年產60萬噸己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展重點項目建設過程中，為推進項目投資、合同、進度、質量、安全、廉潔等規范化管理，巴陵石化IT服務中心利用智能云資源，通過“平臺+數據+應用”模式，搭建項目管理平臺，實現工程管理全流程線上管理；利用5G智慧工地平臺，采用5G、AI（人工智能）、AR（增強現實）、大數據、云計算等信息與通訊技術進行工地建設人員、車輛出入管理，實現視頻智能監控、環境監測、安全監測等數字化管控，打造“智慧工地”。

巴陵石化IT服務中心將項目管理系統作為工程管理平臺，實現搬遷項目業主、承包商和監理一體化、協同化的進度管理、合同管理、變更管理、質量管理、HSE管理、采購管理、施工管理，以及生產準備、竣工驗收、綜合管理等。支持項目各參建部門業務協同，加強業務整合，統一業務模式，規范業務操作，優化業務流程，固化管理要求，實現業務流程標準化、規范化、關鍵環節可控化，提升項目建設過程管控能力。

針對己內酰胺搬遷項目施工工地的數字化、可視化需求，巴陵石化IT服務中心采用“信息化平臺+5G網絡+應用”模式助力工地智慧化管理，從施工現場源頭抓起，最大程度收集人員、車輛、設備、承包商、施工安全、環境等關鍵業務數據，依托5G網絡技術打通從一線施工安全與遠程監管的數據鏈條，結合企業工地、政府等多級聯網監管平臺，實現對建筑工地的安全監管、險情應急調度，實現勞務、安全、環境各業務環節智能化、可視化管理，提升建設工地精益管理能力。

當前，隨著該項目首批20套主體裝置實現中間交接，進入生產準備階段，巴陵石化IT服務中心將依托數字化接收平臺，落實在建工程資料數字化交付與接收，建立數字化臺賬，并進一步利用智能云平臺，深化應用5G、移動應用、智能分析、大數據、云計算等先進技術，推進新區全業務、全流程數字化升級，打造“智慧工廠”。